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下文仅为立体车库边梁板成型机参考资料,具体按客户要求来定制 1.立体车库边梁板成型机技术标准 1.1 CECS31:2006 《钢制电缆桥架工程设计规范》 1.2 GB/T6725-2002 《冷弯型钢技术条件》 1.3 GB/T6728-200 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》 1.4 GB6723-86 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 1.5 GB/709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 1.6 GB/708-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 2.立体车库边梁板成型机技术要求 2.1设备技术条件: 2.1.1设备占地面积: 35×3.5×5(长×宽×高)米。 2.1.2设备进料方向:右进左出。 2.1.3电压参数380,50Hz,3相。 2.1.4液压油:46#液压油。 2.1.5齿轮油:18#双曲线齿轮油。 2.2设备主要技术参数 2.2.1 轧制带钢宽度:≤600 mm 2.2.2 轧制带钢厚度:3~4mm 2.2.3 轧制带钢材质:低碳钢等 2.2.4 轧制工件长度:5000mm 2.2.5设备装机总容量:约68KW。 3.立体车库边梁板成型机轧制产品范围 3.1 本冲压/成型机组,可以轧制厚度为4 mm边梁。 4.立体车库边梁板成型机供货及服务范围 4.1本条款规定了合同设备的供货范围(见表二),卖方**所提供设备为全新的、成熟的、完整的和安全**的,且设备的技术性能、功能符合技术条件的要求。 表二:全自动冲孔/成型设备供货范围 序号 设备名称 设备型号及规格 数量 电机功率(KW) 备注 1 双锥式放料架 1台 2 主动式校平机 1套 3 伺服送料机 1套 4KW 4 立体车库边梁冲模 1套 5 冲床 JF21-125 1套 11 需方自购 6 成型主机 GY200牌坊齿轮箱式 1台 45KW 7 主机成型模具 立体车库边梁 1套 8 液压切断机架 1套 7.5KW 9 出料台 SL-300X4000 1台 10 电器控制系统 1套 4.2卖方确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项由卖方补充。 5.立体车库边梁板成型机结构、性能概述 5.1成型设备构成及生产工艺流程 5.1.1成型设备构成(见示意图) 5.1.2 GY200型成型设备生产工艺流程 被动放料 → 校平→伺服送料/冲孔→成型→ 切断→出料 5.2主要设备结构、性能概述 5.2.1 放料机 结构:双锥式、被动放料机。 板料宽度:480mm;材料厚度3~4.0mm; 料卷内径:φ508mm; 料卷外径: φ1200mm; 承载重量:≤6T 双锥夹紧电机:2.2kw; 5.2.2. 校平机: 校平机由板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置、矫平辊等组成。 结构特点:校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高;其由夹送辊及校平辊组成,夹送辊可单独调整,校平上辊采用整体结构,前后设两个调整点,便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊,导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整,方便对中。 工作辊数:7辊式校平机(夹送辊前后各1对,工作辊上3下4) 5.2.3立体车库边梁板成型机伺服送料机及冲孔 a.功能:送料、冲孔 b.结构特点:采用伺服电机驱动-4KW。多段式送料:可输入10组不同送料长度,每组提供999次冲压次数。液晶触摸显显示便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动(控制冲床的启动)。 冲孔 电机结构: JF21-125冲床冲孔(扬力集团产品,需经厂家程序改装) 冲压机:采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。 冲模:1套 电机配置: 380V 2.5KW 4 较 配置: 380V 3KW 4较,空压机需方另配。(流量为0.5m3/分钟;压力为0.6MPa。) 冲模:组合式阶进模具,材质Cr12MoV 5.2.3成型主机 机型:GY200型 成型道次:20道(辊) 成型品种:见图 成型机架:龙门牌坊式,齿轮箱传动。 较大进料宽度:≤600mm 较大材料厚度:3~4mm 轧辊轴轴径:φ90 mm 轧辊模具材质:Gcr15,淬火处理,HRC58-62° 成型模具:边梁1套 主传动电机: 45kw 变频电机驱动。 5.2.4立体车库边梁板成型机切断机 a.形式:液压切断机构;带废料刀具切断 b.液压泵站功率:7.5KW 切断刀具:1套 5.2.5 出料台 结构:辊筒式,无动力 5.2.6电器控制系统 立体车库边梁板成型机整线采用PLC控制。