脉冲高频焊管机，焊管机设备，供应高科技full-automation天原TY-φ114精密直缝高频焊管机设备

TY114（薄壁）高频焊管技术参数
一、主要技术规格
1、原材料(钢带)条件
钢带材质：热轧或冷轧低碳钢；
2、  成品要求
       圆管                      
       直径：φ32～φ114mm       
       壁厚：0.8～2.0mm          
3、  机列要求
       机列形式：分体式；
       布置方式： 进料， 侧出料(从主控台方向看，由客户定)
       机组生产速度：0～65m/min
二、 工艺流程
开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台
三、焊管线主要构成规格
1、开卷机
   结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；
   适应钢带内径：φ508mm
   钢带外径：≤φ1600mm
   钢带宽度： 100～360mm
   钢带卷重：≤3吨
   制动形式：气动、强弱制动；
工位转换形式：人工推动回转180°
  3、卧式螺旋活套
      卧式活套：由外套引入，中心出料；
      活套直径：5米
      钢带宽度：100～360mm
      钢带厚度：0.8～2.5mm
      充料速度：120～200m/min
      结构形式：转向机架，夹送机构（11KW交流调速电机），活套主体（22KW
                交流调速电机）
    进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力
4、成型定径机组
4.1进料装置
     导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；
     矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；
              矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；
4.2成型机架
     本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。
     成型要求：
            圆管                      
            直径：φ32～φ100mm       
          壁厚：0.8～2.5mm          
4.3成型机架规格：
      辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理
     水平辊架      7        φ70mm        42CrMo	调质高频淬火
     立辊架        9        φ45mm        40Cr		调质高频淬火
 4.4成型机架机构要求：
     1.在后三道平辊机架前设置一组（两架）立辊群机架，避免管坯表面擦伤；
      2.在每个开口成型水平机架上辊方轴承**部都设由过载保护装置，当
遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换
新的缓冲垫
      3.水平辊架为龙门式结构，其中：
            开口成型：4机架
            闭口成型：3机架
      4.立辊架为滑槽式结构，其中：
            双立辊导向，手动调节同时开合和对中；
            配立辊上下调节机构；
       5.换辊方式：侧拉式；
       6.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
  5、焊接设备(机械部分)
    5.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；
5.2.焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融
的金属挤压并焊合在一起；
5.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ45mm；
    5.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀
具的高度和横向位置并加装有气动**进退刀装置；
    5.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可**焊缝切削光滑平整
    5.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中
5.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式
6、定径机架
     6.1定径要求：
          圆管                      
          直径：φ32～φ100mm       
       壁厚：0.8～2.5mm          
  6.2定径机架规格：
         辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理
       水平辊架       6       φ70mm        42CrMo		 调质高频淬火
       立辊架         6       φ45mm        40Cr		 调质高频淬火
  6.3定径机架机构要求：
     1.换辊方式：侧拉式
     2.上辊调整：左右单独调整。 
     3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带
上下调节机构；；
      4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
6.4(土耳其头)矫直装置
作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径； 
结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；
数量：两架单面土耳其头；
矫直钢管直径：φ32～φ100mm
钢管壁厚：0.8～2.5mm
7、电脑飞锯机
   型式：微机定尺飞锯；
   用途：1.确定钢管定长切断位置，并能**起动使切断设备与作业线速度同步；
         2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；
         3.**复位；
    控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；
    切割方式：热摩擦金属锯切；
    锯车较大运行速度：70m/min
锯切管径：φ32～φ114mm
    锯切管壁厚：≤3.0mm
    切割精度：±3mm
    定尺长度：4～10m
    锯片规格：φ600×70×3.5
    锯片转速：3400rpm
    锯切电机：22KW
    跟踪电机：15KW
    气动系统：0.4～0.7Mpa
   7、后辊道架
   支架结构形式：采用型钢焊接结构；
   辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中心标高一致；
托辊形式、材料：托辊为平辊，材料：45＃钢淬火镀硬铬，使用寿命长，不划伤钢管
托辊运转动力：采用3KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；
翻料方向：(管件前进方向)；
四、传动系统
 整个机组采用成型机组和定径机组独立传动，各系统的主电机通过减速箱、齿轮箱(螺旋伞齿轮传动)、万向传动轴拖动水平辊；立辊为无动力辊。螺旋伞齿轮材质采用20CrMnTi
  主机机组电机：90KW两台
  齿轮箱润滑：稀油浸泡润滑；箱体外有油位显示；
五、水管分布：整机预留冷却液总接入口， 每段轧辊中间安装可调金属冷却管喷淋头，冷却液流量：≥15吨/小时。
六、焊管线主要外购件
主电机                直流电机90KW二台 
减速机                常州国茂国泰
飞锯电源              沈阳康特
汽缸、气动元件        采用国内正规**厂家
成型、定径机组轴承    哈`瓦`洛**轴承
主要电器元件          采用国内正规**厂家
      固态高频              250kw保定产